1、基层验收
1）防水层的基层应平整、清洁、干燥（含水率小于7%），不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污，平整度达到4m靠尺，尺与基层间隙＜3mm。
2）梁面的尘土，施工残留的水泥浆，砂浆及油污等必须彻底清理干净，基层表面保持干净，不得有明水。
3）满足喷涂聚脲防水工程需要的混凝土基层的含水率不应大于7%。

2、基层抛丸
1）桥面初步清理：
清理大的表面遗留物，如钢丝、钢筋头、螺栓、石块等，为桥面抛丸提供一个清洁的工作面。
人工清扫+吹风机吹扫风
2）抛丸机的调试
选择最佳丸料规格；
调整和设定设备的行走速度
控制钢丸的抛射流量
3）抛丸作业

3、涂基层处理底涂
基层处理底涂用作粘结混凝土与基层修补腻子层，可采用人工滚涂或机械喷涂、要求涂布均匀，无漏涂、无堆积。底涂施工完毕进行目测检查，检查均匀程度、有无漏涂和明显缺陷。

4、满刮基层修补腻子
涂布基层处理底涂后，基层混凝土会显现密度很大的孔洞，须用满刮基层腻子修补。孔洞、裂缝以及泄水口周围混凝土等缺陷应修补平整，基层表面的凹陷、洞穴和裂缝常用基层修补腻子填平，待基层修补腻子固化后，才能进行下一工序施工。

5、喷涂聚脲底涂
采用小型单组份喷涂机将底涂均匀喷涂于基层表面，也可以采用滚涂滚刷的方式。
要求涂布均匀，无漏涂、无堆积。

6、修补针眼
基层表面的剩余的少量针眼用基层修补腻子人工补平，待基层修补腻子固化后，才能进行下一道工序施工。

7、喷涂聚脲弹性体防水涂料
喷涂聚脲防水涂料的施工，应以机械喷涂为主，人工喷涂为辅，赌钱网址前应保证基层温度高于露点温度3℃，先使用机械设备对桥面平整部分进行喷涂，对机械喷涂达不到的特殊部位进行人工喷涂，施工前需将B料搅拌15分钟以上，并使之均匀，施工过程中应保持连续搅拌。
1）机械喷涂
喷涂前先在塑料布进行试喷，测量试喷后的聚脲层厚度，设定喷涂车的行走速度和自动喷枪的运行速度，使喷涂聚脲达到设计的厚度，然后进行大面积的机械喷涂。
机械喷涂一次 8 遍以上，防水涂料厚度达到 2mm。
2）人工喷涂
正式喷涂作业前， 应试喷涂一块500mm×500mm、厚度不小于 1.5mm 的样片，当试喷涂的涂层质量达到要求，确定工艺参数后，方可进行正式喷涂施工。喷涂时按设计要求预先做好工程细部构造处理，再进行大面积喷涂。施工现场应保持良好通风。喷涂作业时，一般用手持喷枪喷涂施工，喷枪宜垂直于待喷基层，距离适中，移动速度均匀；喷涂顺序为先难后易、先上后下，宜连续作业，一次多遍、纵横交叉喷涂至设计要求的厚度。
3）、特殊部位处理
•　防护墙、侧向挡块的封边处理：
防护墙的侧面应先使用角磨砂轮机打磨混凝土表面、清除浮浆和毛边。防护墙、侧向挡块根部应设置30×30mm倒角，后期修补用聚合物砂浆进行处理，之后再做底涂处理。
•　泄水孔的处理：
泄水管内刷涂底涂约10cm深，然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水材料。混凝土面裂缝或其他残缺的处理：如有明显裂缝或其他残缺，则应先对残缺进行修补，然后进行底涂施工、满刮基层修补腻子和聚脲防水材料。
•　防水层修边处理：
在桥面混凝土喷涂聚脲防水材料应连续施工，在梁端应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平。
4）搭接施工
搭接层粘结施工：对于聚脲搭接边以及聚脲破损部位的修补，在超过喷涂聚脲 4 小时后，应将聚脲面打磨粗糙后，涂刷搭接专用粘结剂，然后再喷涂聚脲弹性防水涂料。 桥面喷涂聚脲防水涂层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连成一体的部位，在第一次施工时应预留出15～20cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。施工后续防水层前，应对已施工的防水层边缘20cm宽度范围内的图层表面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。采用搭接专用粘接剂对原有防水层表面15cm范围内做预处理，在4～24小时之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少10cm。

8、喷涂面层
面层喷涂前，应对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理，保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物。可采用专用设备或人工涂刷，按照设备的要求进行喷涂施工，喷涂厚度0.2mm；确保不漏涂，不堆积，均匀喷涂，达到封闭的目的。喷涂施工 24 小时内，应避免重物碾压。面层宜在聚脲防水层施工完毕后 6 小时内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘接。与聚脲防水层施工间隔超出规定时，应采用搭接专用粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。

9、涂层修补
针孔应逐个用涂层修补材料修补。已施工的聚脲防水层交界处，先去除脂肪族面层，再用带钢丝圆盘的机械砂轮、钢丝刷或其他工具把需修补的表面打毛，增强机械粘合力。用专用处理剂处理打毛的表面，从而除去所有灰尘或其他污染物，并软化现有表面。用手工聚脲或喷涂赌钱网址于所需区域，并喷涂脂肪族面层。

10、防水涂层检验、验收
1）现场试模检验
试喷制    400×400㎜的聚脲防水涂料，养护 7 天后，进行拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等物理性能检验。
2）聚脲防水层外观检测
聚脲表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。
3）厚度检测
用超声测厚仪检查涂层厚度。
4）粘结强度检测
5）不透水性检测
6）聚氨酯面层检验
面层应涂刷均匀，色泽一致，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。聚氨酯面层厚度应达到设计要求厚度。

施工注意事项
1）涂料使用前严禁混淆 A、B 组分进料系统；
2）雨天或三级以上风不得进行聚脲喷涂施工；
3）防水涂料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源，甲乙两种涂料应分别存放保管；
4）涂膜施工完毕 24 小时内，应避免重物碾压；
5）在早春、深秋、冬季等寒冷季节施工必须具有冬季施工保温及应对措施。建立现场材料预加热间、现场移动工作棚、梁体预加热、避免需喷涂的梁体表面结露，以及随时根据施工环境进行材料的调整。